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Análisis de riesgo previene accidentes

Aunque es difícil determinar el impacto de la prevención dentro de una planta manufacturera, estar alerta a través de conocer los posibles percances y sus consecuencias ayuda a reducirlos.
Los precios subyacentes al productor en 12 meses subieron 2.5%. (Foto: AP)
fábrica motor (Foto: AP)

El costo anual de los accidentes y las enfermedades ocupacionales en países latinoamericanos oscila entre 2% a 11% de su Producto Interno Bruto (PIB), por esto, un análisis de riesgos dentro de la instalación industrial ofrece las herramientas necesarias para conocer su probabilidad y alcances, dijo Daniel Cañamar, consultor del Instituto de Investigación Humana de Monterrey.

De acuerdo con el especialista, estudiar los posibles percances que pudieran ocurrir en una planta ayuda a reducirlos y determinar sus consecuencias en espacio y tiempo en el que ocurren, detalló

Cañamar citó a la Organización Internacional de Trabajo (OIT), que al año registra la muerte de 2,209 millones de asalariados mientras trabajan y 160 millones víctimas de enfermedades profesionales.

En México los sectores que realizan de forma frecuente análisis de riesgos en sus instalaciones son la química, alimentos y automotriz, detalló.

Estos estudios contribuyen a facilitar a la empresa el conocimiento necesario que requiere para prevenir un accidente: los materiales de construcción de la nave, bodega o área donde se realizara la actividad, tipo de maquinaria y equipo a utilizar así como las normas y leyes en seguridad e higiene.

Daniel Cañamar explicó que al momento de realizar un análisis de riesgos se deben utilizar métodos matemáticos de análisis de consecuencias y frecuencia de ocurrencia.

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"En la práctica, desde el punto de vista de la seguridad de una determinada instalación lo que se hace es combinar un conjunto de técnicas generalizadas que ayudan a la prevención como el  Análisis "What if ...?", Análisis funcional de operatividad (Hazop), Análisis de árbol de fallos (FTA), Análisis de árbol de sucesos (ETA) y Análisis de modo y efecto de los fallos (FMEA)", indicó.

El especialista añadió que el tiempo de realización de este tipo de investigación varía de acuerdo a la complejidad de los procesos productivos o tipo de actividad de la compañía.

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