Componentes norelem: preparados para el esfuerzo

Fallas comunes de los componentes

Hay muchas razones por las cuales los componentes se averían, y es importante entender cuáles son las fallas más comunes de los mismos para poder prevenir los paros de la producción.

A menudo, los componentes electrónicos son las primeras piezas en fallar dentro de un sistema, ya que no solo tienen que estar en buen estado sino que, además, tienen que realizar funciones digitales.

Las soldaduras, el embalaje y la distribución plantean problemas potenciales y, por ello, los fabricantes implementan normalmente un periodo de pruebas de varias horas para asegurarse de que el componente funciona como se espera.

Sin embargo, la naturaleza delicada de estos componentes hace que sean bastantes susceptibles de un mal funcionamiento, por ello requieren un mantenimiento constante que garantice un rendimiento sistemático de sus funciones programadas.

Las fallas pueden depender de los niveles de humedad, las fluctuaciones de temperatura y las subidas de tensión, lo cual puede no solo detener la producción, sino también someter el sistema a un elevado esfuerzo mecánico.

Dicho esto, mientras el mantenimiento adecuado es vital para la prevención de fallas en los equipos, el mantenimiento escaso o excesivo puede ser igual de dañino. Este último puede generar problemas que pasan desapercibidos, y puede producir daños de las piezas afectadas. Igualmente, el exceso de mantenimiento puede causar muchos problemas ya que, al dedicarle más tiempo del necesario, surge una mayor probabilidad de que se pierda inconscientemente un tornillo importante, se rompa un panel o se estropee un perno.

Evidentemente, el error humano puede desempeñar un papel importante en la falla del sistema o la pieza, ya que los operarios de producción son fundamentales para el funcionamiento satisfactorio de la maquinaria. La distracción y el cansancio son rasgos humanos comunes que tienen un impacto importante en el rendimiento y el tiempo de paro evitables. Según un estudio de Vanson Bourne , el error humano causó el 23% de los paros no planificados en la industria manufacturera, mientras que en otros sectores fue de solamente el 9%.

Estos errores humanos generan problemas en los componentes que derivan en desalineación, corrosión y degradación general de la superficie. Por lo tanto, es tarea del ingeniero ayudar a prevenir el desgaste y reducir la posibilidad de tiempo de inactividad.

Cómo elegir el material correcto

Al seleccionar el componente correcto para el trabajo, hay diferentes factores que los ingenieros deben tener en cuenta para contribuir a garantizar que la pieza es capaz de soportar una gran tensión.

La primera consideración, y posiblemente la más importante, es la resistencia al desgaste del componente, especialmente dentro de la aplicación concreta del componente. Es inevitable que todos los componentes se desgasten con el tiempo, así que una primera elección de componentes que resisten grandes cargas y uso frecuente puede ayudar a los ingenieros a reducir la necesidad de realizar paros.

Dicho esto, es importante tener en cuenta la aplicación del componente. Las aleaciones con base de cobre, por ejemplo, tienen una durabilidad superior, pero el uso de este material está prohibido en piezas para el sector de elaboración de alimentos. Esto se debe, principalmente, a que el cobre corre el riesgo de corrosión cuando está en contacto con sustancias ácidas, poniendo en riesgo de contaminación a la comida procesada.

Los ingenieros también deben considerar el uso del componente. Las máquinas que necesitan una limpieza frecuente con soluciones agresivas deben ser capaces de soportar el entorno en el que están instaladas y resistir, al mismo tiempo, elevados niveles de estrés.

Los materiales que requieren de poco mantenimiento son también muy beneficiosos para las compañías que buscan mejorar la eficiencia de la producción, ya que tienen que dedicar menos tiempo a realizar la revisión y el mantenimiento de las piezas.

Liderando el mercado

En los últimos años hemos visto desarrollarse materiales resistentes que son capaces de soportar grandes tensiones, pero ninguno sobresale más que los componentes cerámicos . Éstos cuentan con excelentes niveles de dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura, resistencia al impacto, resistencia a la abrasión e, incluso, disponen de propiedades antiadherentes, permitiendo así que los procesos y operaciones de las máquinas puedan ser más seguras y orientadas hacia la calidad.

La industria de herramientas ya se ha beneficiado de las propiedades robustas de este material que ofrece una aplicación altamente precisa al tiempo que no muestra prácticamente signo alguno de desgaste, incluso después de uso intensivo.

Este material también es una buena elección para aplicaciones con cargas mecánicas exigentes gracias a su elevada resistencia y dureza respecto a la flexión. La gama completa de cerámica , de norelem, está diseñada especialmente con base en la vida útil de los componentes.

Mientras que allí donde la higiene es una prioridad principal (elaboración de alimentos e industria farmacéutica y sanitaria), el acero inoxidable de aleación de alta calidad sigue siendo el líder.

Este metal no solo es capaz de manejar funciones de alto estrés debido a su durabilidad inherente, sino que su acabado liso no absorbente ofrece una superficie higiénica que no alberga gérmenes ni productos químicos.

La superficie de los tornillos y tuercas de norelem tiene una rugosidad de Ra 0.8 µm que mitiga el problema de que los picos o las acanaladuras del metal se conviertan en terreno fértil para los microorganismos. Además, cuenta con una resistencia sobresaliente a la corrosión y soporta cambios extremos de temperatura, convirtiéndolo en uno de los materiales más versátiles del mercado.

En tanto que allí donde el movimiento es fundamental, nada soporta mejor un alto nivel de estrés que las unidades lineales. Cuando se combinan con accionamientos de correa dentada y guías de perfil, el sistema de rieles es capaz de absorber las máximas fuerzas en todas las direcciones y ofrecer al mismo tiempo una excelente resistencia al desgaste.

Las guías lineales de norelem están optimizadas para mover grandes masas sin necesidad de un mantenimiento continuo, siendo la solución ideal para transportar pesadas cargas en un entorno donde la eficiencia en la producción es fundamental.

La solución de norelem

El desgaste y la abrasión plantean un reto constante a la industria manufacturera, donde las piezas y los componentes de las máquinas deben resistir en una gran variedad de entornos, y por ello los ingenieros deben tener en cuenta muchas variables antes de iniciar la producción.

En norelem estamos especializados en la fabricación de componentes de alta calidad que son fundamentales para prevenir tiempos de inactividad y resistir un uso intensivo.

La marca es líder mundial fabricante de piezas normalizadas y componentes para la ingeniería mecánica. La empresa ofrece más de 70,000 productos estandarizados para maquinaria y elementos operativos, incluidos cerámicos y de acero inoxidable, además de componentes para la automatización.

El 98% de las piezas de norelem están disponibles en almacén, con asistencia técnica presencial sobre los productos.

Es clave mencionar que THE BIG GREEN BOOK es el catálogo de ideas de norelem. Es la guía "imprescindible" para componentes estándar de ingeniería.

El libro combina información de producto, características e información técnica en una sola fuente. Contiene las mejores referencias, asesoramiento y guía, y se ha creado utilizando una secuencia lógica de números de artículos basados en fases de producción.

Para saber más de norelem, visite www.norelem.mx